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搅拌：应采用转速不低于1000转/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆料，添加时间宜为5~6分钟，全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌，即可压浆。
压浆：1、浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从***点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有***点的 排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。
3、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，***压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
5、采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
注意事项：
1、压浆施工时从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40分钟。
2、梁体张拉后，应在48小时内进行管道压浆。
3、压浆施工时浆体温度应在5℃~30℃之间。压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施。
4、在环境温度高于35度时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。在环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，不宜在压浆料中使用防冻剂。
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